AM050FH MBB 光伏电池焊接纵梁机

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Ooitech 的 AM050FH MBB 光伏电池焊接串线机是一款全自动串线机，具有激光半切和 1/3 切割功能、SCARA 机器人定位、红外焊接和 CCD 检测。支持 161-230mm 电池，具有 3BB 至 24BB 配置

AM050FH MBB 光伏电池焊接串焊机 - 全自动太阳能电池焊接串焊机 |奥伊泰克

Ooitech 的 AM050FH MBB 光伏电池焊接串线机是一款全自动串线机，具有激光半切和 1/3 切割功能、SCARA 机器人定位、红外焊接和 CCD 检测。支持 161-230mm 电池，具有 3BB 至 24BB 配置

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AM050FH MBB 光伏电池焊接纵梁机 - 全自动太阳能电池 Tabber 纵梁机

太阳能电池板生产线高速多主栅电池焊接和激光切割解决方案

AM050FH MBB 光伏电池焊接串线机是 Ooitech 为现代太阳能电池板生产线设计和制造的最先进的全自动 Tabber 串线机。这种先进的设备将无损激光电池切割和精密焊带焊接集成到一个自动化工作流程中，为全球太阳能组件制造商提供卓越的产量和质量。

AM050FH专为处理161mm至230mm的单晶和多晶硅电池而设计，支持3BB至24BB的宽主栅范围，使其完全兼容主流MBB（多主栅）和SMBB（超级多主栅）电池技术，包括PERC、TOPCon和其他高效电池架构。集成激光切割模块可实现标准的半切割电池加工，并可用于 1/3 切割带材生产的升级路径。

通过结合PLC控制、安川/史陶比尔SCARA机器人、DALSA工业CCD相机和高精度伺服系统，AM050FH可实现高达每小时6800条的峰值焊接速度，同时保持≤0.2%的电池裂纹率和±0.05mm的定位精度。从细胞盒装载到成品串出口，每一步都是完全自动化的，最大限度地减少人工干预并最大限度地提高生产一致性。

无论您是建造新的太阳能电池板制造设施还是升级现有生产线，AM050FH MBB 光伏电池焊接纵梁机都能提供 50MW 至 1GW 规模的具有竞争力的太阳能组件生产所需的可靠性、速度和精度。

技术规格

机器基本参数

<表> <标题> 参数 规格 备注 <正文> 机器型号 AM050FH MBB光伏电池焊接纵梁 机器正常运行时间 ≥95% 基于（1 - 计划外停机/24 小时） HMI峰值速度 ≥6800条/小时 适用于161-230mm半片电池，3BB-24BB 电池破裂率 单晶硅≤0.2%；多晶硅≤0.2% 热门A级电池，厚度≥170μm 整体定位精度 偏差≤±0.05mm；角度≤±0.04° 高精度伺服和CCD系统 切割精度 ≤±0.1mm 激光开槽和热分裂 平均激光功率 50W（开槽）/300W（加热） 双激光系统 激光保修 20,000小时 顶级激光光源 缺陷检测 CCD摄像系统 DALSA工业相机 焊接方法 红外线 (IR) 焊接 OBB 可选 UV LED 固化 温控精度 ±7.5°C 可在HMI上设置上限/下限 助焊剂涂覆方法 色带浸泡 防腐材料

电池兼容性

<表> <标题> 参数 规格 备注 <正文> 单元格大小 161mm~230mm 晶体硅、半切和1/3切条 细胞类型 单晶硅、多晶硅、PERC、TOPCon 不包括 BSF 细胞；切割时需要间隙 母线数量 3BB 至 24BB 不同BB数需要切换工具 母线间距≥8.5mm 最外层母线到电池边缘>5mm 将焊盘焊接到电池边缘 >5.5mm 顶部和底部焊盘距离 电池厚度 135μm ~ 200μm ±10μm 标准晶硅电池 最小带材宽度 ≥52mm 切割后

字符串输出参数

<表> <标题> 参数 规格 备注 <正文> 最大字符串长度 1300mm 适用于所有主流模块格式 弦直线度偏差 ±0.5mm 高精度输送系统 头/尾额外丝带 独立可调 分别设置第一个和最后一个字符串 条带间距（负） -1毫米至-0.5毫米 适用于高密度模块设计 条带间距（小） 0.8毫米至1毫米 紧凑的电池排列 条带间距（正常） 1.5毫米至6毫米 可通过人机界面调节 带材间距精度 ±0.3mm 取决于切割深度和打印精度 色带偏移（正面） ≤±0.2mm 焊带中心线到焊盘中心线 色带偏移（背面） ≤±0.3mm 焊带中心线到焊盘中心线 焊线不良率 ≤2% 包括伪焊、过焊、偏移 模块返工率（MBB） ≤12% 层压前 最大盒容量 240个细胞 每个磁带

剥离强度要求

<表> <标题> 母线配置 正面剥离强度 背面剥离强度 色带直径 注释 <正文> 9BB - 12BB ≥0.8N ≥1N Ø0.29 - 0.4mm 正面每个母线最多允许一个点<0.5N 13BB - 20BB ≥0.4N ≥0.5N Ø0.25 - 0.35mm 正面每个母线最多允许一个点<0.3N

色带规格

<表> <标题> 参数 常规 MBB SMBB <正文> 色带类型 扁平丝带 圆形丝带 圆形丝带 宽度/直径 0.8 - 3.0mm 宽度 Ø0.29 - 0.45mm Ø0.25 - 0.29mm 厚度 0.18 - 0.32mm 尺寸公差≤±0.01 尺寸公差≤±0.01 屈服强度 ≤70MPa 70 - 80MPa 60 - 80MPa 拉伸强度 ≥150MPa ≥150MPa ≥150MPa 伸长率 ≥20% ≥25% ≥25% 镀锡层厚度 ≥0.018±0.005mm 最薄处≥0.006mm 最薄处≥0.006mm 铜纯度 ≥99.97% ≥99.97% ≥99.97% 焊接类型 含铅或无铅 含铅或无铅 含铅或无铅 色带卷轴 内径Ø16mm或20mm；外径≤Ø180mm；宽度≤160mm 相同 相同

电源和设施要求

<表> <标题> 参数 规格 备注 <正文> 电源 三相380V，50Hz 三相五线（L1/L2/L3/N/PE），线径4×25mm² + 1×16mm² 平均功率 41千瓦 标准操作条件 峰值功率 50千瓦 最大功耗 供水 纯净水 用于激光细胞分裂系统 气压 0.6 - 0.8 MPa 两根Ø16mm进气软管同时工作 空气消耗量 ≥3200升/分钟 需要稳定的压力 压缩空气质量 固体颗粒≤15μm（3级）；露点≥+3°C（4级）；油蒸气≤5mg/m3（4级） ISO标准分类 通风11个通风口×Ø102mm；总排气量≥1500立方米/小时 高温排气推荐使用PVC管 地板承载能力 ≥600公斤/平方米 需要平坦、无振动的表面 环境温度 5°C - 40°C 运行环境 相对湿度 5% - 70%（非冷凝） 运行环境

机器尺寸和重量

<表> <标题> 部分 重量 <正文> 细胞切割部分 4,500公斤 中心部分 6,000公斤 后部 3,000公斤 总重量 13,500公斤 <小时>

技术优势

先进的激光电池切割系统

• 无损热分裂技术结合切槽激光（50W）、加热激光（300W）和精密喷水，实现细胞清洁切割，精度≤±0.1mm
• 支持半切和 1/3 切电池片加工，可生产先进的组件配置，以实现更高的功率输出并降低热点风险
• 可调节凹槽长度、加热功率、喷水流量和分割速度，以适应不同的细胞类型和厚度，以实现最佳切割质量
• 高重复精度可确保在整个生产过程中带材尺寸保持一致

高精度SCARA机器人定位

• STAUBLI/YASKAWA四轴SCARA机器人定位精度达到0.01mm，大幅减少焊接偏移
• 根据 CCD 检测结果进行智能实时调整，确保每个电池片的母线与焊带精确对准
• 快速移动速度支持每小时 6800 个条带的高吞吐量，且不会影响贴装精度
• 适用于多种电池类型，只需最少的转换，即可稳定可靠地运行，且维护要求极低

全面的 CCD 检测和质量控制

• DALSA高精度工业相机检测缺角、缺边、裂纹、屏幕偏移、屏幕旋转（90°/180°）和其他电池缺陷
• 缺陷检测阈值（裂纹深度 ≥0.3mm × 0.3mm）可通过 HMI 界面完全自定义
• 自动剔除不合格电池，确保只有合格的电池才能进入焊接流程，从而减少材料浪费和返工成本
• 从电池进料到电池串出口的完全可追溯性满足质量管理体系要求

多功能多主栅焊接能力

• 通过工具切换支持3BB 到 24BB 电池配置，涵盖传统、MBB 和 SMBB 技术
• 16 套色带供应电机（可升级至 24 套），通过 HMI 单独启用/禁用控制，实现最大灵活性
• 色带卷轴容量高达 15 公斤，配有快速更换拼接器，可在 1 分钟内更换色带，最大限度地减少生产停机时间
• 精密带材拉伸、展平、切割和可选弯曲，所有参数均可在 HMI 上调节

卓越的红外焊接技术

• 红外焊接同时加热电芯条两侧，确保温度分布均匀，防止假焊或热裂
• 高速焊接控制器搭配进口高温传感器，控温精度达±7.5°C
• 预热的焊接底座和传送带下方的多区域加热板可确保焊接周期一致并适应不同的电池类型
• 红外灯使用寿命约为 3,000 小时（正常使用情况下为 3-5 个月），运行经济
• 可选UV LED 固化用于粘合（OBB 技术），LED 使用寿命长达 10,000 小时

智能自动化，人性化操作

• 从细胞盒装载到成品串出口的全自动工作流程，由KEYENCE PLC和YASKAWA/INOVANCE伺服系统控制
• 双层单元盒式输送机（顶部满/底部空），每层具有三个单元盒容量，可实现连续生产
• 气刀系统确保每个周期都能拾取单细胞，防止双送错误
• 特氟龙涂层装配输送机可耐高温并防止锡粘附，并通过真空保持来消除带材和带材偏移
• 单侧支撑的输送机设计可轻松维护并快速更换皮带
• 带自动 OK/NG 分类、手动检查模式以及可选的内联灯串外观和 EL 检查模块的灯串出口系统

世界一流的元件选择

• PLC： KEYENCE 实现可靠的工业控制
• 伺服电机：用于精密运动控制的安川和汇川
• 机器人：用于高速细胞处理的 STAUBLI 和 YASKAWA SCARA
• CCD 相机：用于工业级图像处理的 DALSA
• 传感器：欧姆龙和松下，用于精确检测
• 气动装置：SMC、AirTAC 和 FESTO 提供可靠的驱动
• 线性模组用于精密引导的THK、HIWIN、TBI
• 轴承： NSK 具有长寿命机械性能
• 电缆托架：IGUS、MISUMI 可实现耐用的电缆管理

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产品应用

太阳能电池板生产线集成

AM050FH MBB光伏电池串焊机是太阳能电池板生产线的核心设备，位于电池片分选/测试站和铺叠机之间。与上下游设备无缝集成，形成完整的自动化模组生产线。

兼容的电池技术：

• PERC单晶电池 - 应用最广泛的高效电池技术，完全支持优化的焊接参数
• TOPCon 电池 - 下一代 N 型电池技术，具有精确的温度控制，可保护钝化层
• MBB 和 SMBB 配置 - 9BB 至 24BB 圆线焊接可改善电流收集并降低电池到模块 (CTM) 损耗
• 半切电池模块 - 生产半切电池串的标准能力，可减少电阻损耗并提高模块可靠性
• 1/3 切割电池模块 - 需要更小条带宽度（最小 52 毫米）的高级模块设计的升级选项

生产规模应用：

• 中试线（50MW - 100MW）：用于新设施产能提升和工艺开发的单纵梁配置
• 中等规模生产（100MW - 500MW）：多个 AM050FH 装置并行运行以实现平衡吞吐量
• 大规模制造（500MW - 1GW）：与自动铺层、EL 测试、层压和框架设备集成的完整生产线

模块格式兼容性：

• 标准 60 芯、72 芯和 78 芯模块格式
• 半片 120 片、132 片、144 片和 156 片模块配置
• 1/3 切割模块设计，实现先进的高密度布局
• 针对各种模块尺寸，定制绳索长度可达 1300 毫米
• 条带间距可在 -1mm 至 6mm 范围内调节，满足不同模块设计要求

服务行业：

• 为地面发电厂生产模块的公用事业规模太阳能电池板制造商
• 用于商业和住宅屋顶安装的分布式太阳能组件生产商
• BIPV（光伏建筑一体化）应用的专业太阳能组件制造商
• 为全球太阳能品牌提供服务的 OEM 和合约制造商
• 研究机构和太阳能技术开发中心

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Ooitech是专业的太阳能电池板生产线设备供应商，提供从5MW到1GW产能的全面解决方案，包括设备设计、交付、安装、调试、操作人员培训、原材料供应和终身售后支持。

售后服务和质量保证：

• 免费现场机器操作和维护培训
• 安装调试期间免费技术指导
• 专门的售后服务团队提供 24 小时电话支持
• 验收后一年保修（不含易损件）
• 保修期内出现质量问题免费更换或维修
• 保修期满后提供具有竞争力的技术服务价格

包含的文档：

• 装箱单
• 工厂检验报告
• 操作手册
• 服务维修手册
• 维护手册

联系信息：

• 电子邮件： info@ooitech.com
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